水泥廠除塵系統(tǒng)根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國   過濾材料濾芯。

水泥廠除塵系統(tǒng)的特點：

1、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、水泥廠除塵系統(tǒng)采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

3、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

4、水泥廠除塵系統(tǒng)采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、由于水泥廠除塵系統(tǒng)采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不用，如：

1、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。

2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達百分之二十以上；

3、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，可達400度，所以說   要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進行處理；

4、，與立式磨、選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。

水泥廠除塵系統(tǒng)工作過程的五步驟

1、接通高壓直流電，使水泥廠除塵器電極的電壓超過臨界電壓值（也稱為起暈電壓值）從而在電場中產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，導(dǎo)致在電暈區(qū)內(nèi)引發(fā)電子雪崩，此時會產(chǎn)生大量的正離子和自由電子，它們分別向電極線和收塵極板移動。

2、在電暈區(qū)以外，電子和具有負電性的氣體分子相撞，電子被捕獲后附著在氣體分子上形成負離子。

3、產(chǎn)生的負離子在靜電場的作用下或者不規(guī)則熱運動的情況下與氣流中的粉塵顆粒相碰撞從而使粉塵顆粒荷電。

4、帶有負電荷的粉塵塵粒在高壓靜電場的作用下向收塵極板方向移動。

5、帶有負電荷的粉塵塵粒與收塵極板接觸后則失去電荷成為中性后會粘附于收塵極板的表面，后借助于水泥廠除塵器的振打裝置，粉塵塵粒就會脫離極板而被回收到水泥廠除塵器的集灰斗中。