WLS無軸螺旋輸送機無   軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有的優(yōu)越性。

WLS無軸螺旋輸送機機用途：無軸螺旋輸送機用于污水處理廠輸送中細格柵其柵條凈距50mm的除污機柵渣和壓濾機泥餅等物料。環(huán)保性能好。采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可達4000N/m。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，距離輸送物料。能機動工作，一機多用。既可下方出料，又可端頭出料。采用   襯板，該機可在高溫下工作。結構緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟。

WLS無軸螺旋輸送機可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料、有衛(wèi)生要求的物料。無軸螺旋輸送機的性能特點是：無軸螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無   軸設計，利用具有   柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以上突出優(yōu)點，環(huán)保性能好。與有軸螺旋輸送機相比，重量和成本都會減少不少。

1、環(huán)保性能好。采用全封閉和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不會泄漏輸送物料。

2、輸送量大，輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機的1.5倍。

3、轉(zhuǎn)距大，能耗低，排料口不堵塞。

4、輸送距離長，單機輸送長度可達60~70m。

5、結構緊湊，節(jié)省空間，外形美觀，操作簡便，經(jīng)濟。

WLS無軸螺旋輸送機是一種無   軸靠螺旋體旋   輸物料的設備，無軸螺旋輸送機可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機和皮帶輸送機不能或不易輸送的物料。如顆粒狀和粉狀物料。濕的和糊狀物料。半流體和粘性物料。易纏繞和易堵塞物料。無軸螺旋輸送機有衛(wèi)生要求的物料。

WLS無軸螺旋輸送機采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。扭距可達4000N/m。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級串聯(lián)式安裝，距離輸送物料。能機動工作。

WLS無軸螺旋輸送機的性能特點:是無軸螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無   軸設計，利用具有   柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點：環(huán)保性能好。與有軸螺旋輸送機相比，重量和成本都會減少不少。

無軸螺旋輸送機由無軸螺旋、U型槽蓋板、O型進、出料口和驅(qū)動裝置組成，材質(zhì)有不銹鋼或碳鋼或玻璃鋼。U型槽內(nèi)裝置有可換襯體，結構簡單。物料由   輸入，經(jīng)螺旋推動后由出口輸出，整個過程可在一個密封的槽中進行，降低了噪聲。

無軸螺旋輸送機主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。

無軸螺旋輸送機與有軸螺旋輸送機相比，重量和成本都會減少不少。無軸螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機相比，由于采用了無   軸設計，利用具有   柔性的整體鋼制螺旋推送物料。因而具有以下突出優(yōu)點：抗纏繞性強。無   軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有的優(yōu)越性。頭部裝配有推動力軸承，可承受輸送物料時產(chǎn)生的軸向力。槽體襯板：材質(zhì)為的塑料板或橡膠板或鑄石板等。進、出料口：有方形和圓形兩種，一般進、出料口形式由用戶決定。

我公司生產(chǎn)的移動型無軸螺旋輸送機，能機動工作，一機多用。既可下方出料，又可端頭出料。采用   襯板，該機可在高溫下工作。結構緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟。

無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法

1、葉片過薄，由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。

2、葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生   量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達到這一效果。